中文简体No design e desenvolvimento de modernos Liquidificadores , a estrutura morfológica da lâmina é um dos principais fatores para melhorar o desempenho do equipamento. Durante o processo de design, os engenheiros precisam considerar de maneira abrangente a interação entre dinâmica de fluidos e mecânica sólida para garantir que a lâmina possa concluir com eficiência suas funções de mistura e esmagamento. No mercado atual, os liquidificadores geralmente usam grupos de lâminas de quatro lâminas, seis ou até oito lâminas, que formam um caminho de mistura tridimensional complexo através da combinação de lâminas em diferentes direções e ângulos. Esse design não apenas melhora a eficiência da mistura, mas também responde efetivamente às necessidades de processamento de uma variedade de ingredientes.
Em aplicações específicas, a lâmina horizontal é principalmente responsável por esmagamento rápido e corte rotativo de ingredientes, enquanto a lâmina angular forma um vórtice interno virando as matérias-primas para cima e para baixo para garantir mistura geral e esmagamento uniforme. A borda da lâmina geralmente adota um corte serrilhado ou ondulado. Esse projeto irregular de superfície de corte pode gerar forças de cisalhamento e esmagamento mais fortes em altas velocidades, especialmente adequadas para processar fibras ou ingredientes congelados. O controle de espessura da lâmina é crucial, tanto para garantir força suficiente para evitar a deformação e controlar dentro de um intervalo razoável para reduzir a resistência ao ar, melhorando assim a taxa operacional de eficiência energética. Além disso, o projeto de equilíbrio dinâmico da montagem da cabeça do cortador também deve ser preciso para evitar a excentricidade durante a rotação de alta velocidade, evitar o aumento do ruído, o aumento da vibração e até mesmo a carga adicional no motor.
Em termos de transmissão de energia, o método de conexão entre a cabeça do cortador e o eixo do motor afeta diretamente a eficiência da transmissão e a estabilidade a longo prazo do equipamento. Os métodos de conexão comuns incluem acoplamentos de metal e estruturas de malha de engrenagem, enquanto alguns modelos de ponta usam sistemas de transmissão magnética ou rolamentos auto-lubrificantes para reduzir ainda mais o desgaste e a perda de energia. Na seleção de rolamentos, rolamentos de alta precisão resistentes a altas temperaturas e desgaste devem ser usados para garantir uma rotação suave e estável sob operação contínua de alta velocidade. Além disso, a combinação da cabeça do cortador e o copo de mistura deve ter um bom design de vedação e anti-rea-devização, geralmente usando um anel de vedação duplo e uma estrutura de combinação de junta à prova de vazamentos para impedir que o líquido penetra no compartimento motor, causando curtos circuitos ou problemas de corrosão e também têm o efeito da absorção de choque e da redução de ruído.
Em termos de uso seguro, o conjunto da cabeça do cortador precisa ser equipado com várias medidas de proteção física e estrutural para evitar danos causados por toque acidental. Algumas marcas do liquidificador introduziram um mecanismo automático de bloqueio de copo em seus projetos para garantir que o motor não comece até que o copo do liquidificador esteja totalmente envolvido com a base da máquina, impedindo efetivamente a operação de respingo ou exposição da lâmina devido ao corpo solto de copo. Ao mesmo tempo, a borda da lâmina foi especialmente passivada para reduzir o risco de arranhões causados por contato acidental durante o uso sem afetar a eficiência de corte. Para liquidificadores com funções de aquecimento, a lâmina também deve ter boa condutividade térmica e resistência ao choque térmico para evitar fadiga do material ou fratura estrutural causada por mudanças na diferença de temperatura.
Do ponto de vista da limpeza e manutenção, o design de remoção e instalação do conjunto da lâmina deve ser o mais simples e rápido possível. O uso de uma estrutura de fivela do tipo parafuso ou um design de liberação de um botão pode melhorar significativamente a conveniência diária de limpeza do usuário. Ao mesmo tempo, a estrutura interna da lâmina deve reduzir lacunas e ranhuras para evitar o acúmulo de resíduos de alimentos e evitar o crescimento bacteriano. Alguns produtos de ponta também introduzem a tecnologia de moldagem por injeção de peça para combinar firmemente a base da lâmina com o conector para eliminar os riscos de odor e higiene causados pelo acúmulo de água na lacuna. Para melhorar a capacidade de autolimpação da cabeça do cortador, alguns designs estabelecem uma lâmina reversa sob o grupo cortador, usando o fluxo de água e o vórtice formado durante a rotação para construir um mecanismo de descarga auto-circulante, melhorando significativamente o nível geral de higiene.
